生產(chǎn)加工質(zhì)量標準與規(guī)范
第一章 總則
第一條 目的。
為確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，提高生產(chǎn)質(zhì)量，特發(fā)布。
第二條 適用范圍
本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門的質(zhì)量工作。
第三條 組織機能與工作職責
1．質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。
2．生產(chǎn)部設(shè)置質(zhì)量專員負責日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。
3．各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門的工作。
第二章 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范
第四條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。
1．原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。
2．在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。
3．產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。
第五條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)定
1．各項質(zhì)量標準。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)（修）定表》（一式兩份），呈總經(jīng)理批準后由質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。
2．質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號（規(guī)格）、質(zhì)量標準、檢驗頻率（取樣規(guī)定）、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)（修）定表》內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。
第三章 原材料質(zhì)量管理
第六條 倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。
第七條 原材料檢驗結(jié)束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。
第八條 檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立《異常處理單》送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。
第九條 倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復查。
第四章 制程質(zhì)量管理
第十條 質(zhì)檢人員對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
第十一條 在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。
第十二條 各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應(yīng)即追查原因，并加以處理，并開立《作業(yè)異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據(jù)生產(chǎn)部主管的指示，將《作業(yè)異常處理表》送質(zhì)量管理部；質(zhì)量管理部判定責任后送總經(jīng)理審核。
第十三條 制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即刻向主管領(lǐng)導反應(yīng)，提出處理建議，并開立《作業(yè)異常處理表》，呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。
第十四條 各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，填制《作業(yè)異常處理表》進行處理和報告。
第十五條 各工序間半成品的移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)《作業(yè)異常處理表》處理。
第十六條 制程自主檢驗。
1．制程中所有作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)立即挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長，并開立《作業(yè)異常處理表》，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責任后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。
2．現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常發(fā)生的次數(shù)。
第十七條 生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，還應(yīng)當立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程（經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢）。
第五章 產(chǎn)成品質(zhì)量管理
第十八 條質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。
第十九 條在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報《作業(yè)異常處理表》，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
第二十條 每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領(lǐng)導審核批示。
第六章 生產(chǎn)設(shè)備管理
第二十一條 設(shè)備校正、維護計劃。
1．設(shè)備使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護計劃，作為設(shè)備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。
2．設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作，編制下一年的設(shè)備校正、維護計劃。
第二十二條 校正計劃的實施。
1．設(shè)備校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。
2．設(shè)備外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托外協(xié)校正，以確保儀器的精確度。
第二十三條 設(shè)備使用與保養(yǎng)。
1．設(shè)備使用人員進行各項檢驗時，應(yīng)依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
2．特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人負責操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。
3．使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者設(shè)備操作正確性和設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導，并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。
4．各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
Copyright ? 2009-2011,www.xxxxxx.com,All rights reserved? 版權(quán)所有 ? 您的網(wǎng)站名稱 未經(jīng)許可 嚴禁復制
400-0000-0000
