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生產(chǎn)過程中抽檢、巡檢標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

過程控制檢驗是指在對生產(chǎn)過程中品質(zhì)進(jìn)行控制和驗收，按照我公司實行三檢制對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防和控制。需在生產(chǎn)過程中對每個工序進(jìn)行巡檢，對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點檢驗。巡檢抽檢的比列按照每天生產(chǎn)安排量 5%進(jìn)行，關(guān)鍵工序和重點工序的巡檢比例而不得低于 10%。關(guān)鍵過程和重點過程分別指對質(zhì)量有重大影響的工序和質(zhì)量事故頻繁發(fā)生的工序，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。

1.檢驗項目

大致可區(qū)分為:

a.外觀檢驗

b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗

c.性能檢測:測試其性能是否滿足技術(shù)要求或使用要求,全部依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書檢驗

d.機(jī)械特性檢

各種產(chǎn)品分別按照使用說明書及檢驗標(biāo)準(zhǔn)書對齊性能進(jìn)行檢測，列入檢驗。

2.檢驗方法

a.外觀檢驗:一般用目視、手感、比對樣品。

b.尺寸檢驗: 如游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口尺等

c.性能檢驗:使用檢測儀器或設(shè)備等

3.抽樣檢驗

按照GB2828-2003Ⅱ級水平一次抽樣進(jìn)行
4.巡檢
產(chǎn)品部件在生產(chǎn)過程中,每1小時對其巡檢一次，如有異常立即糾正并對不良品進(jìn)行隔離:對每道工序進(jìn)行每小時抽檢，在抽檢過程中當(dāng)不良率超過10%時立馬隔離產(chǎn)品并及時整頓，并開具(糾正預(yù)防措施單) 交給生產(chǎn)部門，分析原因和制定改善措施。

5.工作程序

a.檢驗工作指導(dǎo)書

b.不合格品處理作業(yè)程序

c.糾正與預(yù)防措施表

d.不合格品統(tǒng)計表

6.檢驗規(guī)范

6.1制程管制是品質(zhì)管理的核心，為整個生產(chǎn)過程中核心，又稱中間檢驗制程檢驗之目的

a.在大量生產(chǎn)中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。

b.針對品質(zhì)非機(jī)動性變更，對作業(yè)過程中進(jìn)行加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如: 核查作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(方法) 是否了解，機(jī) 器、工裝、夾具是否正常，作業(yè)條件(參數(shù))有無變動。

c.通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次工程

6.2制程檢驗的做法

各產(chǎn)線必須熟悉各工位的作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉每種產(chǎn)品零件標(biāo)準(zhǔn)件的配置。

5.3生產(chǎn)開始后，需對每工序組裝過程進(jìn)行三檢制表格中簽字確認(rèn)，確保首件制品的合格性，并做好記錄，對于當(dāng)天各工序產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行匯總分析，并填寫不合格品記錄表、質(zhì)量日統(tǒng)計報表，并對當(dāng)天重點質(zhì)量問題進(jìn)行通報并進(jìn)行評審匯總，要求各產(chǎn)線組長做出對應(yīng)重點問題做出糾正預(yù)防措施。

6.4一周結(jié)束后要統(tǒng)計一個星期以來的質(zhì)量狀況，填寫“不合格品統(tǒng)計表”，“質(zhì)量周報表”每月月底要匯總“質(zhì)量月統(tǒng)計報表”并對當(dāng)月的不合格品進(jìn)行匯總作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù):

1)抽樣檢驗規(guī)范

2)不合格品處理作業(yè)程序

3)檢驗流程圖

4)不合格品評審單

5)糾正預(yù)防措施控制程序

6)糾正預(yù)防措施表

7)不合格品統(tǒng)計表

8)質(zhì)量月統(tǒng)計表

9)糾正預(yù)防措施控制程序

10)糾正預(yù)防措施實施表

6.5檢驗的重點